在CNC数控加工中心，切削液的作用有哪些？

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对金属机械加工，切削液在任何金属切削、铣磨加工中都有非常重要的作用。它是用来冷却和润滑刀具以及加工件的工业用液体。切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。除此之外，切削液还有无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染的优点。

那么切削液重要吗？切削液对CNC数控加工中心有着不可忽视的作用

保证切削液的日常维护，是保证金属加工稳定的前提需要。正确使用切削液有利于保证金属加工的质量，延长切削液的使用寿命，降低企业的生产成本。以vmc850加工中心举例，如果vmc850加工中心的切削液的润滑佳能下降，会使工件精度、光洁度达不到要求；又如切削液的防锈性能下降会影响工件精度．降低机床寿命；切屑杂油增多会污染卡具、台面、计量仪，影响工件精度；可见，做好切削液的维护是非常重要的。在加工过程中要定人定量的对切削液数据进行登记，把切削量的记录划入数控加工中心日常保养过程之中。

所以在采购切削液时，应该考量以下几个标准：

冷却性：散热性强，才可保持高速运转的加工状况下不改变工件的形状。

润滑性：切削液的润滑性要高于传统的润滑产品，才可增加产品光泽度。

安全性：在仓储和运输中要保证安全，没有易燃易爆风险，不存在有害毒物。

防锈性：切削液的防锈性要高于设备部件本身的防锈性能。既不破坏产品的外形和不需要清洗与处理。

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关于金属加工除锈剂的作用原理和作用特点